Тестер тврдоће

Бринелл
Бринел тест користи куглицу од волфрам карбида која се утискује у металну површину да би се измерила њена тврдоћа. Добијени отисак се затим мери и упоређује са калибрисаном скалом да би се одредио број тврдоће (ХБ).
Бринел тест се најбоље користи за испитивање великих металних узорака, јер отисак који оставља лопта може бити прилично велик. Материјали са нехомогеном структуром су такође боље тестирани Бринеловим тестом. Када је исправно тестиран, Бринел тест је поуздан и прецизан начин за мерење тврдоће метала.
На располагању је и неколико аутоматских Бринелл тестера који олакшавају процес. Могу се користити за брзо тестирање великих серија метала што их чини идеалним за тестирање производа. Као резултат тога, Бринелов тест се често користи у великим производним процесима.

Кнооп
Кнооп тест користи дијамантски индентер који се утискује у површину метала. Добијени отисак се затим мери и упоређује са другом калибрисаном скалом да би се одредио број тврдоће (ХК). Кнооп тест је идеалан за тестирање танких материјала као што су лим и жице.
Процес је недеструктиван и мали отисак дијамантског индентера узрокује мања оштећења узорка, што га чини пожељним методом за испитивање осетљивих метала. Кнооп тест је такође тачнији од других метода када се ради о мерењу тврдоће малих делова и крхких материјала са високом прецизношћу.
Због тога се понекад назива тестом "микро тврдоће". Проналази релевантност у разним применама. Материјали као што су фолије и танке жице могу се тестирати Кнооп тестом без оштећења узорка. Кнооп тест се често користи у индустријама попут израде алата, обраде метала и електронике.

Роцквелл
Роквелов тест користи челичну куглицу дијамантског конусног утискивача за мерење тврдоће метала или полимерних материјала. Удубљење се затим мери и упоређује са калибрисаном скалом да би се одредио број тврдоће (ХР). Роквелов тест се користи за тестирање широког спектра материјала, укључујући легуре метала и каљени челик. Процес је релативно брз и поновљив, што га чини идеалним за тестирање великих серија узорака.
Роквелов тест је такође добар за мерење тврдоће метала који су термички обрађени или обложени мазивом или другом врстом заштитног слоја. Роквелов тест се често користи у аутомобилској и ваздухопловној индустрији, јер је поуздан метод за мерење тврдоће делова и компоненти које се користе у овим индустријама.
То је најчешће коришћена метода испитивања тврдоће. Ова метода узима у обзир трајно удубљење дубине које остаје на узорку након испитивања. Роквелов тест се такође може користити за упоређивање и рангирање материјала према њиховој тврдоћи.

Вицкерс
Викерсов тест користи индентер у облику дијаманта за мерење тврдоће метала или других материјала. Добијени отисак се затим мери и упоређује са калибрисаном скалом да би се одредио број тврдоће (ХВ).
Викерсов тест се користи за испитивање тврђих материјала као што је каљени челик и често се користи за испитивање танких материјала као што је лим. То је тест тврдоће широког опсега, што значи да се може користити за мерење и меких и тврдих материјала.
Викерсов тест је веома прецизан процес и дијамантски индентер оставља трајни запис о тврдоћи узорка. Викерсов тест се такође користи за поређење различитих материјала и њихово рангирање према њиховој тврдоћи.
Тврђи предмети имају мања удубљења, док мекши материјали имају већа удубљења. Две различите силе се користе у методи мировања кашике, обично 1-100 кг за макро опсег и 10-100 г за микро опсег.

Потребно је правилно припремити површину узорка за мерење, обично брушењем и полирањем. Стање површине има значајан утицај на очитавање тврдоће, тако да неправилна припрема површине може дати нетачна или лажна очитавања.

Већина тестова тврдоће је дизајнирана за равне површине, тако да закривљене површине представљају изазов. Постоје неки корективни фактори који се морају применити да би се надокнадило удубљење на закривљеној површини.

Величину удубљења може бити тешко објективно утврдити, посебно када се ручно очитава величина микро отисака кроз окулар. Ово је углавном проблем са старијим машинама. Најновији модели имају камере и софтверске пакете за аутоматско фокусирање и јасан приказ ивице отиска на повезаном екрану рачунара.

Ако се не поштују прописана минимална растојања између удубљења према стандардима испитивања, то ће утицати на резултате испитивања тврдоће. Ово такође важи за удубљење преблизу ивици узорка.

Компанија ДингАнДа је основана 1997. године и налази се у Тиањину, граду логистичког центра Северне Кине. После више од 20 година развоја, бренд "Динг Анда" је еволуирао од компаније за трговину стаклом до свеобухватног и моћног предузећа са разноврсним операцијама. Имамо разноврсне производе у областима машина за стакло, хемијског бренда „Гласс Доцтор“, интегрисане производње и продаје врата и прозора, интелигентног складиштења и логистике, итд; Седиште се налази у прелепом граду Тјенђин, који се шири широм земље са три главне индустрије: стакло, врата и прозори и складиштење. Продаје се у иностранству кроз луке Кингдао и Тиањин Линхаи.
Тражење развоја кроз иновације, успостављање бренда кроз одговорност и стварање модела вредности за национално предузеће Динганда; Од свог оснивања, компанија је окупљала индустријске елите и континуирано се бавила проширењем обима производње, рационализацијом структуре производа и унапређењем система корпоративне културе, промовишући укупну снагу предузећа.
Фабрика се простире на површини од 20.000 квадратних метара и има разумну структуру талената, са више инжењера машинства, електротехнике и доктора хемијског инжењерства као техничке окоснице. Постоји више од 20 запослених са високим/средњим техничким звањима и продајни и сервисни тим од преко 30 људи; Менаџмент ствара вредност, услуга унапређује предности, квалитет на првом месту, а изврсност услуге је развојна филозофија компаније.